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閥門的生產是一個復雜而簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、過濾器等常見閥門的生產周期一般為三天。制造的閥門必須經過各種性能測試，其中之一是壓力測試。壓力試驗是指閥門所能承受的壓力值是否符合生產規程的要求。氣動襯氟切斷閥的壓力試驗一般必須遵循以下原則和注意事項:

一般情況下，閥門不進行強度試驗，但修復后的閥體和閥蓋或腐蝕后的閥體和閥蓋應進行強度試驗。氣動襯氟切斷閥的恒壓、回位壓力等試驗應符合規范及相關規定。

2。氣動襯氟切斷閥應在安裝前進行強度和密封性測試。低壓閥門抽查20個；不合格，查100；檢查100個氨切斷閥、緊急切斷閥和中高壓閥。

3試驗時，氣動襯氟切斷閥的安裝位置應在易于檢查的方向。

4。對于焊接連接的閥門，當盲法蘭試壓失敗時，可采用錐形密封或O形圈密封進行試壓。

5在液壓測試過程中，盡可能排除閥門空氣。

6試驗過程中，壓力應逐漸增加，不允許快速突然增加。

7強度試驗和嚴密性試驗的持續時間一般為2-3min，重要和特殊閥門應保持。

持續5min。小口徑閥門的試驗時間可以短一些，大口徑閥門的試驗時間可以長一些。緊急切斷閥測試期間，如有疑問，測試時間可以延長。強度試驗期間，不允許閥體和閥蓋出汗或泄漏。一般閥門只做一次密封試驗，安全閥、高壓閥等重要閥門做兩次密封試驗。試驗時，對于不重要的低壓大口徑閥門，以及有允許泄漏規定的閥門，允許少量泄漏；由于一般閥門、電站閥門、船用閥門和其他閥門的要求不同，泄漏要求按相關規定執行。

壓力試驗時，閥門的關閉力只允許一個人的正常體力關閉；不要借助杠桿或其他工具施力。除扭矩扳手外，手輪直徑大于或等于320mm時，允許兩人一起合上。

9對于上密封的閥門，取出材料進行密封試驗。上密封關閉后，檢查是否有泄漏。用氣體測試時，用水填充填料函進行檢查。進行材料的密封試驗時，上密封不允許處于過緊的位置。

10對于帶有驅動裝置的閥門，在測試其密封性時，使用驅動裝置關閉閥門，然后進行密封性測試。對于手動驅動裝置，還應進行手動關閉閥門后的密封試驗。

1。強度試驗和嚴密性試驗后安裝在主閥上的旁通閥應在主閥內進行試驗。當主閥關閉件打開時，它也應該打開。

12鑄鐵閥門強度試驗

在檢查過程中，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢查是否有泄漏。

13試驗過程中，除旋塞閥的密封面允許涂油外，其他閥門的密封面不允許涂油。

14試壓時，盲板對閥門的壓緊力不能過大，以免閥門變形，影響試驗效果。如果壓力太緊，鑄鐵閥門會損壞。

5壓力試驗后，應及時清除氣動襯氟切斷閥內的積水，并擦拭干凈，還應做好試驗記錄。